- Danh mục
- Wassenaar – Danh mục hàng hóa và công nghệ lưỡng dụng – WA-LIST (25) 1
- Mục tương ứng của EU
- 3B001
Lưu ý: XEM THÊM 2B226
a. Thiết bị được thiết kế để nuôi cấy epitaxy như sau:
1. Thiết bị được thiết kế hoặc được cải biến để tạo lớp của bất kỳ vật liệu nào khác ngoài silic với độ đồng đều chiều dày tốt hơn ± 2,5 % trên khoảng cách từ 75 mm trở lên;
Chú thích:
3B001.a.1. bao gồm thiết bị epitaxy lớp nguyên tử (ALE).
2. Thiết bị phản ứng lắng đọng hơi hóa học hữu cơ kim loại (MOCVD) được thiết kế để nuôi cấy epitaxy bán dẫn hợp chất của vật liệu có từ hai nguyên tố trở lên trong số các nguyên tố sau: nhôm, gali, indi, asen, phốt pho, antimon, ô-xy hoặc nitơ;
3. Thiết bị nuôi cấy epitaxy chùm phân tử sử dụng nguồn khí hoặc nguồn rắn;
Lưu ý: Đối với thiết bị được thiết kế để nuôi cấy epitaxy silic (Si) hoặc silic germani (SiGe), xem 3B501.a.4.
b. Thiết bị được thiết kế để cấy ion và có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
1. Không sử dụng;
2. Được thiết kế và tối ưu hóa để hoạt động ở năng lượng chùm tia từ 20 keV trở lên và dòng chùm tia từ 10 mA trở lên để cấy hydro, đơteri hoặc heli;
3. Có khả năng ghi trực tiếp;
4. Năng lượng chùm tia từ 65 keV trở lên và dòng chùm tia từ 45 mA trở lên để cấy ô-xy năng lượng cao vào "chất nền" vật liệu bán dẫn được nung nóng; hoặc
5. Được thiết kế và tối ưu hóa để hoạt động ở năng lượng chùm tia từ 20 keV trở lên và dòng chùm tia từ 10 mA trở lên để cấy silic vào "chất nền" vật liệu bán dẫn được nung nóng đến 600 °C trở lên;
c. Không sử dụng;
d. Không sử dụng;
e. Hệ thống xử lý tấm wafer trung tâm nhiều buồng nạp tự động có tất cả các đặc tính sau đây:
1. Có các giao diện nạp và tháo tấm wafer, được thiết kế để kết nối với nhiều hơn hai 'công cụ xử lý bán dẫn' khác nhau về chức năng được quy định tại 3B001.a.1., 3B001.a.2., 3B001.a.3. hoặc 3B001.b.; và
2. Được thiết kế để tạo thành một hệ thống tích hợp trong môi trường chân không để 'xử lý tuần tự nhiều tấm wafer';
Chú thích:
3B001.e. không kiểm soát hệ thống rô-bốt xử lý tấm wafer tự động được thiết kế đặc biệt để xử lý tấm wafer song song.
Chú thích kỹ thuật:
1. Trong phạm vi 3B001.e.1., 'công cụ xử lý bán dẫn' là các công cụ dạng mô-đun thực hiện các quá trình vật lý khác nhau về chức năng phục vụ "sản xuất" bán dẫn, chẳng hạn như lắng đọng, cấy ion hoặc xử lý nhiệt.
2. Trong phạm vi 3B001.e.2., 'xử lý tuần tự nhiều tấm wafer' là khả năng xử lý từng tấm wafer trong các 'công cụ xử lý bán dẫn' khác nhau, chẳng hạn như bằng cách chuyển từng tấm wafer từ công cụ thứ nhất sang công cụ thứ hai và tiếp đến công cụ thứ ba bằng hệ thống xử lý tấm wafer trung tâm nhiều buồng nạp tự động.
f. Thiết bị quang khắc như sau:
1. Thiết bị căn chỉnh và phơi sáng kiểu bước và lặp (bước trực tiếp trên tấm wafer) hoặc kiểu bước và quét (máy quét) để xử lý tấm wafer bằng phương pháp quang học hoặc tia X và có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
a. Bước sóng nguồn sáng ngắn hơn 193 nm; hoặc
b. Có khả năng tạo hình mẫu với 'kích thước chi tiết phân giải tối thiểu' (MRF) bằng hoặc nhỏ hơn 45 nm;
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 3B001.f.1.b., 'kích thước chi tiết phân giải tối thiểu' (MRF) được tính theo công thức sau:
MRF =
trong đó hệ số K = 0,35.
Lưu ý: XEM THÊM 3B501.f.
2. Thiết bị quang khắc in dập có khả năng tạo chi tiết bằng hoặc nhỏ hơn 45 nm;
Chú thích:
3B001.f.2. bao gồm:
–
Công cụ in tiếp xúc vi mô;
–
Công cụ dập nổi nóng;
–
Công cụ quang khắc in dập nano;
–
Công cụ quang khắc in dập bước và chớp sáng (S-FIL).
3. Thiết bị được thiết kế đặc biệt để chế tạo mặt nạ có tất cả các đặc tính sau đây:
a. Chùm electron, chùm ion hoặc chùm "laser" hội tụ có lái tia; và
b. Có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
1. Kích thước điểm theo độ rộng toàn phần tại nửa cực đại (FWHM) nhỏ hơn 65 nm và độ chính xác vị trí ảnh nhỏ hơn 17 nm (trung bình + 3 sigma); hoặc
2. Không sử dụng;
3. Sai số chồng lớp thứ hai nhỏ hơn 23 nm (trung bình + 3 sigma) trên mặt nạ;
4. Thiết bị được thiết kế để xử lý linh kiện bằng phương pháp ghi trực tiếp, có tất cả các đặc tính sau đây:
a. Chùm electron hội tụ có lái tia; và
b. Có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
1. Kích thước chùm tia tối thiểu bằng hoặc nhỏ hơn 15 nm; hoặc
2. Sai số chồng lớp nhỏ hơn 27 nm (trung bình + 3 sigma);
g. Mặt nạ và khuôn mẫu (reticle), được thiết kế cho vi mạch tích hợp được quy định tại 3A001;
h. Mặt nạ đa lớp có lớp dịch pha không được quy định tại 3B001.g. và được thiết kế để sử dụng cho thiết bị quang khắc có bước sóng nguồn sáng nhỏ hơn 245 nm;
Chú thích:
3B001.h. không kiểm soát mặt nạ đa lớp có lớp dịch pha được thiết kế để chế tạo linh kiện nhớ không được quy định tại 3A001.
Lưu ý: Đối với mặt nạ và khuôn mẫu (reticle) được thiết kế đặc biệt cho cảm biến quang học, xem 6B002.
i. Khuôn quang khắc in dập được thiết kế cho vi mạch tích hợp được quy định tại 3A001;
j. "Phôi chất nền" mặt nạ có cấu trúc phản xạ đa lớp gồm molypden và silic, và có tất cả các đặc tính sau đây:
1. Được thiết kế đặc biệt cho quang khắc ‘tử ngoại cực xa’ (‘EUV’); và
2. Tuân thủ Tiêu chuẩn SEMI P37.
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 3B001.j., 'tử ngoại cực xa' ('EUV') là các bước sóng của phổ điện từ lớn hơn 5 nm và nhỏ hơn 124 nm.
a. Thiết bị được thiết kế để nuôi cấy epitaxy như sau:
1. Thiết bị được thiết kế hoặc được cải biến để tạo lớp của bất kỳ vật liệu nào khác ngoài silic với độ đồng đều chiều dày tốt hơn ± 2,5 % trên khoảng cách từ 75 mm trở lên;
Chú thích:
3B001.a.1. bao gồm thiết bị epitaxy lớp nguyên tử (ALE).
2. Thiết bị phản ứng lắng đọng hơi hóa học hữu cơ kim loại (MOCVD) được thiết kế để nuôi cấy epitaxy bán dẫn hợp chất của vật liệu có từ hai nguyên tố trở lên trong số các nguyên tố sau: nhôm, gali, indi, asen, phốt pho, antimon, ô-xy hoặc nitơ;
3. Thiết bị nuôi cấy epitaxy chùm phân tử sử dụng nguồn khí hoặc nguồn rắn;
Lưu ý: Đối với thiết bị được thiết kế để nuôi cấy epitaxy silic (Si) hoặc silic germani (SiGe), xem 3B501.a.4.
b. Thiết bị được thiết kế để cấy ion và có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
1. Không sử dụng;
2. Được thiết kế và tối ưu hóa để hoạt động ở năng lượng chùm tia từ 20 keV trở lên và dòng chùm tia từ 10 mA trở lên để cấy hydro, đơteri hoặc heli;
3. Có khả năng ghi trực tiếp;
4. Năng lượng chùm tia từ 65 keV trở lên và dòng chùm tia từ 45 mA trở lên để cấy ô-xy năng lượng cao vào "chất nền" vật liệu bán dẫn được nung nóng; hoặc
5. Được thiết kế và tối ưu hóa để hoạt động ở năng lượng chùm tia từ 20 keV trở lên và dòng chùm tia từ 10 mA trở lên để cấy silic vào "chất nền" vật liệu bán dẫn được nung nóng đến 600 °C trở lên;
c. Không sử dụng;
d. Không sử dụng;
e. Hệ thống xử lý tấm wafer trung tâm nhiều buồng nạp tự động có tất cả các đặc tính sau đây:
1. Có các giao diện nạp và tháo tấm wafer, được thiết kế để kết nối với nhiều hơn hai 'công cụ xử lý bán dẫn' khác nhau về chức năng được quy định tại 3B001.a.1., 3B001.a.2., 3B001.a.3. hoặc 3B001.b.; và
2. Được thiết kế để tạo thành một hệ thống tích hợp trong môi trường chân không để 'xử lý tuần tự nhiều tấm wafer';
Chú thích:
3B001.e. không kiểm soát hệ thống rô-bốt xử lý tấm wafer tự động được thiết kế đặc biệt để xử lý tấm wafer song song.
Chú thích kỹ thuật:
1. Trong phạm vi 3B001.e.1., 'công cụ xử lý bán dẫn' là các công cụ dạng mô-đun thực hiện các quá trình vật lý khác nhau về chức năng phục vụ "sản xuất" bán dẫn, chẳng hạn như lắng đọng, cấy ion hoặc xử lý nhiệt.
2. Trong phạm vi 3B001.e.2., 'xử lý tuần tự nhiều tấm wafer' là khả năng xử lý từng tấm wafer trong các 'công cụ xử lý bán dẫn' khác nhau, chẳng hạn như bằng cách chuyển từng tấm wafer từ công cụ thứ nhất sang công cụ thứ hai và tiếp đến công cụ thứ ba bằng hệ thống xử lý tấm wafer trung tâm nhiều buồng nạp tự động.
f. Thiết bị quang khắc như sau:
1. Thiết bị căn chỉnh và phơi sáng kiểu bước và lặp (bước trực tiếp trên tấm wafer) hoặc kiểu bước và quét (máy quét) để xử lý tấm wafer bằng phương pháp quang học hoặc tia X và có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
a. Bước sóng nguồn sáng ngắn hơn 193 nm; hoặc
b. Có khả năng tạo hình mẫu với 'kích thước chi tiết phân giải tối thiểu' (MRF) bằng hoặc nhỏ hơn 45 nm;
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 3B001.f.1.b., 'kích thước chi tiết phân giải tối thiểu' (MRF) được tính theo công thức sau:
MRF =
trong đó hệ số K = 0,35.
Lưu ý: XEM THÊM 3B501.f.
2. Thiết bị quang khắc in dập có khả năng tạo chi tiết bằng hoặc nhỏ hơn 45 nm;
Chú thích:
3B001.f.2. bao gồm:
–
Công cụ in tiếp xúc vi mô;
–
Công cụ dập nổi nóng;
–
Công cụ quang khắc in dập nano;
–
Công cụ quang khắc in dập bước và chớp sáng (S-FIL).
3. Thiết bị được thiết kế đặc biệt để chế tạo mặt nạ có tất cả các đặc tính sau đây:
a. Chùm electron, chùm ion hoặc chùm "laser" hội tụ có lái tia; và
b. Có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
1. Kích thước điểm theo độ rộng toàn phần tại nửa cực đại (FWHM) nhỏ hơn 65 nm và độ chính xác vị trí ảnh nhỏ hơn 17 nm (trung bình + 3 sigma); hoặc
2. Không sử dụng;
3. Sai số chồng lớp thứ hai nhỏ hơn 23 nm (trung bình + 3 sigma) trên mặt nạ;
4. Thiết bị được thiết kế để xử lý linh kiện bằng phương pháp ghi trực tiếp, có tất cả các đặc tính sau đây:
a. Chùm electron hội tụ có lái tia; và
b. Có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
1. Kích thước chùm tia tối thiểu bằng hoặc nhỏ hơn 15 nm; hoặc
2. Sai số chồng lớp nhỏ hơn 27 nm (trung bình + 3 sigma);
g. Mặt nạ và khuôn mẫu (reticle), được thiết kế cho vi mạch tích hợp được quy định tại 3A001;
h. Mặt nạ đa lớp có lớp dịch pha không được quy định tại 3B001.g. và được thiết kế để sử dụng cho thiết bị quang khắc có bước sóng nguồn sáng nhỏ hơn 245 nm;
Chú thích:
3B001.h. không kiểm soát mặt nạ đa lớp có lớp dịch pha được thiết kế để chế tạo linh kiện nhớ không được quy định tại 3A001.
Lưu ý: Đối với mặt nạ và khuôn mẫu (reticle) được thiết kế đặc biệt cho cảm biến quang học, xem 6B002.
i. Khuôn quang khắc in dập được thiết kế cho vi mạch tích hợp được quy định tại 3A001;
j. "Phôi chất nền" mặt nạ có cấu trúc phản xạ đa lớp gồm molypden và silic, và có tất cả các đặc tính sau đây:
1. Được thiết kế đặc biệt cho quang khắc ‘tử ngoại cực xa’ (‘EUV’); và
2. Tuân thủ Tiêu chuẩn SEMI P37.
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 3B001.j., 'tử ngoại cực xa' ('EUV') là các bước sóng của phổ điện từ lớn hơn 5 nm và nhỏ hơn 124 nm.
Nguyên văn tiếng Anh
a. Equipment designed for epitaxial growth as follows:
1. Equipment designed or modified to produce a layer of any material other than silicon with a thickness uniform to less than ± 2.5% across a distance of 75 mm or more;
Note 3.B.1.a.1. includes Atomic Layer Epitaxy (ALE) equipment.
2. Metal Organic Chemical Vapour Deposition (MOCVD) reactors designed for compound semiconductor epitaxial growth of material having two or more of the following elements: aluminium, gallium, indium, arsenic, phosphorus, antimony, oxygen, or nitrogen;
3. Molecular beam epitaxial growth equipment using gas or solid sources;
b. Equipment designed for ion implantation and having any of the following:
1. Not used since 2012
2. Being designed and optimized to operate at a beam energy of 20 keV or more and a beam current of 10 mA or more for hydrogen, deuterium or helium implant;
3. Direct write capability;
4. A beam energy of 65 keV or more and a beam current of 45 mA or more for high energy oxygen implant into a heated semiconductor material "substrate"; or
5. Being designed and optimized to operate at a beam energy of 20 keV or more and a beam current of 10 mA or more for silicon implant into a semiconductor material "substrate" heated to 600°C or greater;
c. Not used since 2015
d. Not used since 2011
e. Automatic loading multi-chamber central wafer handling systems having all of the following:
1. Interfaces for wafer input and output, to which more than two functionally different 'semiconductor process tools' specified in 3.B.1.a.1., 3.B.1.a.2., 3.B.1.a.3. or 3.B.1.b. are designed to be connected; and
2. Designed to form an integrated system in a vacuum environment for 'sequential multiple wafer processing';
Note 3.B.1.e. does not apply to automatic robotic wafer handling systems specially designed for parallel wafer processing.
Technical Notes
1. For the purposes of 3.B.1.e.1., 'semiconductor process tools' refers to modular tools that provide physical processes for semiconductor "production" that are functionally different, such as deposition, implant or thermal processing.
2. For the purposes of 3.B.1.e.2., 'sequential multiple wafer processing' means the capability to process each wafer in different 'semiconductor process tools', such as by transferring each wafer from one tool to a second tool and on to a third tool with the automatic loading multi-chamber central wafer handling systems.
f. Lithography equipment as follows:
1. Align and expose step and repeat (direct step on wafer) or step and scan (scanner) equipment for wafer processing using photo-optical or X-ray methods and having any of the following:
a. A light source wavelength shorter than 193 nm; or
b. Capable of producing a pattern with a 'Minimum Resolvable Feature size' (MRF) of 45 nm or less;
Technical Note
For the purposes of 3.B.1.f.1.b., the 'Minimum Resolvable Feature size' (MRF) is calculated by the following formula:
--------- -------------------------------------------------------------
MRF = (an exposure light source wavelength in nm) x (K factor)
numerical aperture
--------- -------------------------------------------------------------
where the K factor = 0.35.
f. 2. Imprint lithography equipment capable of producing features of 45 nm or less;
Note 3.B.1.f.2. includes:
- Micro contact printing tools;
- Hot embossing tools;
- Nano-imprint lithography tools;
- Step and Flash Imprint Lithography (S-FIL) tools.
f. 3. Equipment specially designed for mask making having all of the following:
a. A deflected focused electron beam, ion beam or "laser" beam; and
b. Having any of the following:
1. A Full-Width Half-Maximum (FWHM) spot size smaller than 65 nm and an image placement less than 17 nm (mean + 3 sigma); or
2. Not used since 2015
3. A second-layer overlay error of less than 23 nm (mean + 3 sigma) on the mask;
f. 4. Equipment designed for device processing using direct writing methods, having all of the following:
a. A deflected focused electron beam; and
b. Having any of the following:
1. A minimum beam size equal to or smaller than 15 nm; or
2. An overlay error less than 27 nm (mean + 3 sigma);
g. Masks and reticles, designed for integrated circuits specified in 3.A.1.;
h. Multi-layer masks with a phase shift layer not specified in 3.B.1.g. and designed to be used by lithography equipment having a light source wavelength less than 245 nm;
Note 3.B.1.h. does not apply to multi-layer masks with a phase shift layer designed for the fabrication of memory devices not specified in 3.A.1.
N.B. For masks and reticles, specially designed for optical sensors, see 6.B.2.
i. Imprint lithography templates designed for integrated circuits specified in 3.A.1.;
j. Mask "substrate blanks" with multilayer reflector structure consisting of molybdenum and silicon, and having all of the following:
1. Specially designed for 'Extreme Ultraviolet' ('EUV') lithography; and
2. Compliant with SEMI Standard P37.
Technical Note
For the purposes of 3.B.1.j., 'Extreme Ultraviolet' ('EUV') refers to electromagnetic spectrum wavelengths greater than 5 nm and less than 124 nm.
1. Equipment designed or modified to produce a layer of any material other than silicon with a thickness uniform to less than ± 2.5% across a distance of 75 mm or more;
Note 3.B.1.a.1. includes Atomic Layer Epitaxy (ALE) equipment.
2. Metal Organic Chemical Vapour Deposition (MOCVD) reactors designed for compound semiconductor epitaxial growth of material having two or more of the following elements: aluminium, gallium, indium, arsenic, phosphorus, antimony, oxygen, or nitrogen;
3. Molecular beam epitaxial growth equipment using gas or solid sources;
b. Equipment designed for ion implantation and having any of the following:
1. Not used since 2012
2. Being designed and optimized to operate at a beam energy of 20 keV or more and a beam current of 10 mA or more for hydrogen, deuterium or helium implant;
3. Direct write capability;
4. A beam energy of 65 keV or more and a beam current of 45 mA or more for high energy oxygen implant into a heated semiconductor material "substrate"; or
5. Being designed and optimized to operate at a beam energy of 20 keV or more and a beam current of 10 mA or more for silicon implant into a semiconductor material "substrate" heated to 600°C or greater;
c. Not used since 2015
d. Not used since 2011
e. Automatic loading multi-chamber central wafer handling systems having all of the following:
1. Interfaces for wafer input and output, to which more than two functionally different 'semiconductor process tools' specified in 3.B.1.a.1., 3.B.1.a.2., 3.B.1.a.3. or 3.B.1.b. are designed to be connected; and
2. Designed to form an integrated system in a vacuum environment for 'sequential multiple wafer processing';
Note 3.B.1.e. does not apply to automatic robotic wafer handling systems specially designed for parallel wafer processing.
Technical Notes
1. For the purposes of 3.B.1.e.1., 'semiconductor process tools' refers to modular tools that provide physical processes for semiconductor "production" that are functionally different, such as deposition, implant or thermal processing.
2. For the purposes of 3.B.1.e.2., 'sequential multiple wafer processing' means the capability to process each wafer in different 'semiconductor process tools', such as by transferring each wafer from one tool to a second tool and on to a third tool with the automatic loading multi-chamber central wafer handling systems.
f. Lithography equipment as follows:
1. Align and expose step and repeat (direct step on wafer) or step and scan (scanner) equipment for wafer processing using photo-optical or X-ray methods and having any of the following:
a. A light source wavelength shorter than 193 nm; or
b. Capable of producing a pattern with a 'Minimum Resolvable Feature size' (MRF) of 45 nm or less;
Technical Note
For the purposes of 3.B.1.f.1.b., the 'Minimum Resolvable Feature size' (MRF) is calculated by the following formula:
--------- -------------------------------------------------------------
MRF = (an exposure light source wavelength in nm) x (K factor)
numerical aperture
--------- -------------------------------------------------------------
where the K factor = 0.35.
f. 2. Imprint lithography equipment capable of producing features of 45 nm or less;
Note 3.B.1.f.2. includes:
- Micro contact printing tools;
- Hot embossing tools;
- Nano-imprint lithography tools;
- Step and Flash Imprint Lithography (S-FIL) tools.
f. 3. Equipment specially designed for mask making having all of the following:
a. A deflected focused electron beam, ion beam or "laser" beam; and
b. Having any of the following:
1. A Full-Width Half-Maximum (FWHM) spot size smaller than 65 nm and an image placement less than 17 nm (mean + 3 sigma); or
2. Not used since 2015
3. A second-layer overlay error of less than 23 nm (mean + 3 sigma) on the mask;
f. 4. Equipment designed for device processing using direct writing methods, having all of the following:
a. A deflected focused electron beam; and
b. Having any of the following:
1. A minimum beam size equal to or smaller than 15 nm; or
2. An overlay error less than 27 nm (mean + 3 sigma);
g. Masks and reticles, designed for integrated circuits specified in 3.A.1.;
h. Multi-layer masks with a phase shift layer not specified in 3.B.1.g. and designed to be used by lithography equipment having a light source wavelength less than 245 nm;
Note 3.B.1.h. does not apply to multi-layer masks with a phase shift layer designed for the fabrication of memory devices not specified in 3.A.1.
N.B. For masks and reticles, specially designed for optical sensors, see 6.B.2.
i. Imprint lithography templates designed for integrated circuits specified in 3.A.1.;
j. Mask "substrate blanks" with multilayer reflector structure consisting of molybdenum and silicon, and having all of the following:
1. Specially designed for 'Extreme Ultraviolet' ('EUV') lithography; and
2. Compliant with SEMI Standard P37.
Technical Note
For the purposes of 3.B.1.j., 'Extreme Ultraviolet' ('EUV') refers to electromagnetic spectrum wavelengths greater than 5 nm and less than 124 nm.