- Danh mục
- Danh mục hàng hóa lưỡng dụng của EU – Phụ lục I Quy định (EU) 2021/821, được cập nhật hàng năm
- Cơ chế gốc
- Quốc gia/EU
a. Thiết bị được thiết kế cho tăng trưởng epitaxy, như sau:
4. Thiết bị được thiết kế cho tăng trưởng epitaxy silic (Si) hoặc silic germani (SiGe), và có tất cả các đặc tính sau đây:
a. Ít nhất một buồng làm sạch sơ bộ được thiết kế để cung cấp phương tiện chuẩn bị bề mặt nhằm làm sạch bề mặt tấm wafer; và
b. Một buồng lắng đọng epitaxy được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ dưới 958 K (685 °C).
Chú thích:
3B501.a.4. bao gồm thiết bị epitaxy lớp nguyên tử (ALE).
f. Thiết bị quang khắc như sau:
1. Thiết bị căn chỉnh và phơi sáng kiểu bước và lặp (bước trực tiếp trên tấm wafer) hoặc kiểu bước và quét (máy quét) dùng cho xử lý tấm wafer sử dụng phương pháp quang học hoặc tia X và có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
a.
Không sử dụng;
b. Có tất cả các đặc tính sau đây:
1. Bước sóng nguồn sáng bằng hoặc dài hơn 193 nm;
2. Có khả năng tạo ra hình mẫu với 'kích thước chi tiết phân giải tối thiểu' ('MRF') bằng hoặc nhỏ hơn 45 nm; và
3. Giá trị 'độ chồng khớp mâm kẹp chuyên dụng' tối đa bằng hoặc nhỏ hơn 1,50 nm
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 3B501.f.1.b.:
1. 'Kích thước chi tiết phân giải tối thiểu' (‘MRF’) được tính theo công thức sau:
trong đó, hệ số K = 0,25.
'MRF' còn được gọi là độ phân giải.
2. 'Độ chồng khớp mâm kẹp chuyên dụng' là độ chính xác căn chỉnh của một hình mẫu mới so với một hình mẫu hiện có đã được in trên tấm wafer bởi cùng một hệ thống quang khắc. 'Độ chồng khớp mâm kẹp chuyên dụng' còn được gọi là độ chồng khớp đơn máy.
Lưu ý: XEM THÊM 3B001.f.1.
k. Thiết bị được thiết kế cho khắc khô có bất kỳ đặc tính nào sau đây:
1. Thiết bị được thiết kế hoặc được cải biến cho khắc khô đẳng hướng, có 'độ chọn lọc khắc silic germani so với silic (SiGe:Si)' lớn nhất bằng hoặc lớn hơn 100:1; hoặc
2. Thiết bị được thiết kế hoặc được cải biến cho khắc khô dị hướng, có tất cả các đặc tính sau đây;
a. (Các) nguồn công suất tần số vô tuyến (RF) có ít nhất một đầu ra RF dạng xung;
b. Một hoặc nhiều van chuyển mạch khí nhanh có thời gian chuyển mạch nhỏ hơn 300 mili giây; và
c. Mâm kẹp tĩnh điện có từ hai mươi phần tử nhiệt độ biến đổi điều khiển được riêng rẽ trở lên.
Chú thích 1:
3B501.k. bao gồm khắc bằng 'gốc tự do', ion, phản ứng tuần tự hoặc phản ứng không tuần tự.
Chú thích 2:
3B501.k.2. bao gồm khắc sử dụng plasma kích thích bằng xung RF, plasma kích thích theo chu kỳ làm việc dạng xung, plasma được biến đổi bằng điện áp xung trên điện cực, phun và xả khí theo chu kỳ kết hợp với plasma, khắc lớp nguyên tử bằng plasma, hoặc khắc gần lớp nguyên tử bằng plasma.
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 3B501.k.:
1. 'Độ chọn lọc khắc silic germani so với silic (SiGe:Si)' được đo đối với nồng độ germani bằng hoặc lớn hơn 30 % (Si0,70 Ge0,30).
2. 'Gốc tự do' được định nghĩa là nguyên tử, phân tử hoặc ion có một electron không ghép cặp trong cấu hình lớp vỏ electron mở.
l. Mặt nạ ‘cực tím xa’ (‘EUV’) và lưới quang (reticle) ‘EUV’, được thiết kế cho vi mạch tích hợp, không được quy định tại 3B001.g., và có "phôi chất nền" mặt nạ được quy định tại 3B001.j.;
Chú thích kỹ thuật:
1. Trong phạm vi 3B501.l., mặt nạ hoặc lưới quang có gắn màng pellicle được coi là mặt nạ và lưới quang.
2. Trong phạm vi 3B501.l., 'cực tím xa' ('EUV') là các bước sóng của phổ điện từ lớn hơn 5 nm và nhỏ hơn 124 nm.
m. 'Màng pellicle' được thiết kế đặc biệt cho quang khắc ‘EUV’.
Chú thích kỹ thuật:
1. Trong phạm vi 3B501.m., 'màng pellicle' là một màng mỏng gắn liền với khung, được thiết kế để bảo vệ mặt nạ hoặc lưới quang khỏi nhiễm bẩn hạt.
2. Trong phạm vi 3B501.m., 'cực tím xa' ('EUV') là các bước sóng của phổ điện từ lớn hơn 5 nm và nhỏ hơn 124 nm.
n. Thiết bị lắng đọng dùng trong sản xuất bán dẫn như sau:
1. Thiết bị lắng đọng lớp nguyên tử (ALD) như sau:
a. Thiết bị được thiết kế để lắng đọng vonfram nhằm lấp đầy toàn bộ một đường liên kết hoặc trong một kênh có chiều rộng nhỏ hơn 40 nm;
b. Thiết bị được thiết kế cho 'lắng đọng chọn lọc theo vùng' lớp rào chắn thành bên bằng kim loại hoặc nitride kim loại sử dụng tiền chất là hợp chất cơ kim;
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 3B501.n.1.b., 'lắng đọng chọn lọc theo vùng' là sự lắng đọng vật liệu trên thành bên nhưng không lắng đọng ở đáy của một cấu trúc.
c. Thiết bị được thiết kế để lắng đọng 'kim loại công thoát' gồm titan aluminium carbide (TiAlC) và có công thoát lớn hơn 4,0 eV, và có tất cả các đặc tính sau đây:
1. Nhiều hơn một nguồn kim loại, trong đó một nguồn hoạt động như nguồn tiền chất nhôm; và
2. Bình chứa tiền chất được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ bằng hoặc lớn hơn 303,15 K (30 °C);
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 3B501.n.1.c., 'kim loại công thoát' là vật liệu điều khiển điện áp ngưỡng của tranzito.
2. Thiết bị được thiết kế cho các quy trình lắng đọng bằng mạ điện coban hoặc mạ coban không điện;
3. Thiết bị được thiết kế cho lắng đọng hơi hóa học (CVD) kim loại lấp đầy là coban;
4. Thiết bị được thiết kế cho lắng đọng hơi hóa học (CVD) 'chọn lọc từ dưới lên' kim loại lấp đầy là vonfram;
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 3B501.n.4., 'chọn lọc từ dưới lên' là sự lắng đọng vật liệu ưu tiên ở đáy so với thành bên.
5. Thiết bị được thiết kế cho lắng đọng tăng cường plasma không tạo khoảng rỗng một lớp có hằng số điện môi nhỏ hơn 3,3, trong các 'khe' có 'tỷ số cạnh' bằng hoặc lớn hơn 1:1 và chiều rộng nhỏ hơn 25 nm;
Chú thích kỹ thuật:
Trong phạm vi 3B501.n.5.:
1. 'Khe' là khoảng trống giữa các đường kim loại.
2. 'Tỷ số cạnh' (độ sâu : chiều rộng) được định nghĩa là tỷ số giữa độ sâu và chiều rộng của khe giữa các đường kim loại.
6. Thiết bị được thiết kế để lắng đọng lớp ruthenium sử dụng tiền chất là hợp chất cơ kim, trong khi duy trì tấm wafer nền ở nhiệt độ lớn hơn 293,15 K (20 °C) và nhỏ hơn 773,15 K (500 °C);
7. Thiết bị được thiết kế cho xử lý nhiều bước trong nhiều buồng và duy trì môi trường chân không cao hoặc môi trường trơ trong quá trình chuyển giữa các bước xử lý, như sau:
a. Thiết bị được thiết kế để chế tạo tiếp xúc kim loại bằng cách thực hiện tất cả các quy trình sau đây:
1. Quy trình xử lý bề mặt bằng plasma sử dụng hydro, hydro và nitơ, hoặc ammonia (NH3), trong khi duy trì tấm wafer nền ở nhiệt độ lớn hơn 373,15 K (100 °C) và nhỏ hơn 773,15 K (500 °C);
2. Quy trình xử lý bề mặt bằng plasma sử dụng oxy hoặc ozone, trong khi duy trì tấm wafer nền ở nhiệt độ lớn hơn 313,15 K (40 °C) và nhỏ hơn 773,15 K (500 °C); và
3. Lắng đọng lớp vonfram trong khi duy trì tấm wafer nền ở nhiệt độ lớn hơn 373,15 K (100 °C) và nhỏ hơn 773,15 K (500 °C);
b. Thiết bị được thiết kế để chế tạo tiếp xúc kim loại bằng cách thực hiện tất cả các quy trình sau đây:
1. Quy trình xử lý bề mặt bằng plasma sử dụng bộ tạo plasma từ xa và bộ lọc ion; và
2. Lắng đọng chọn lọc lớp coban lên đồng sử dụng tiền chất là hợp chất cơ kim;
c. Thiết bị được thiết kế để chế tạo tiếp xúc kim loại bằng cách thực hiện tất cả các quy trình sau đây:
1. Lắng đọng lớp titanium nitride (TiN) hoặc tungsten carbide (WC), sử dụng tiền chất là hợp chất cơ kim, trong khi duy trì tấm wafer nền ở nhiệt độ lớn hơn 293,15 K (20 °C) và nhỏ hơn 773,15 K (500 °C);
2. Lắng đọng lớp coban sử dụng kỹ thuật lắng đọng phún xạ vật lý và có áp suất quy trình lớn hơn 1,33 × 10-1 Pa (1 mTorr) và nhỏ hơn 1,33 × 101 Pa (100 mTorr), trong khi duy trì tấm wafer nền ở nhiệt độ nhỏ hơn 773,15 K (500 °C); và
3. Lắng đọng lớp coban sử dụng tiền chất là hợp chất cơ kim và có áp suất quy trình lớn hơn 1,33 × 102 Pa (1 Torr) và nhỏ hơn 1,33 × 104 Pa (100 Torr), trong khi duy trì tấm wafer nền ở nhiệt độ lớn hơn 293,15 K (20 °C) và nhỏ hơn 773,15 K (500 °C);
d. Thiết bị được thiết kế để chế tạo đường liên kết bằng đồng bằng cách thực hiện tất cả các quy trình sau đây:
1. Lắng đọng lớp coban hoặc ruthenium sử dụng tiền chất là hợp chất cơ kim và có áp suất quy trình lớn hơn 1,33 × 102 Pa (1 Torr) và nhỏ hơn 1,33 × 104 Pa (100 Torr), trong khi duy trì tấm wafer nền ở nhiệt độ lớn hơn 293,15 K (20 °C) và nhỏ hơn 773,15 K (500 °C); và
2. Lắng đọng lớp đồng sử dụng kỹ thuật lắng đọng hơi vật lý (PVD) có áp suất quy trình lớn hơn 1,33 × 10-1 Pa (1 mTorr) và nhỏ hơn 1,33 × 101 Pa (100 mTorr), trong khi duy trì tấm wafer nền ở nhiệt độ nhỏ hơn 773,15 K (500 °C);
8. Thiết bị được thiết kế để chế tạo tiếp xúc kim loại bằng xử lý nhiều bước trong một buồng duy nhất bằng cách thực hiện tất cả các bước sau đây:
a. Lắng đọng lớp vonfram, sử dụng tiền chất là hợp chất cơ kim, trong khi duy trì nhiệt độ tấm wafer nền lớn hơn 373,15 K (100 °C) và nhỏ hơn 773,15 K (500 °C); và
b. Quy trình xử lý bề mặt bằng plasma sử dụng hydro, hydro và nitơ, hoặc ammonia (NH3).